SILICATO DI SODIO (Vetro liquido), 50%, L

In edilizia, il trattamento del calcestruzzo con una soluzione di silicato di sodio contribuisce a ridurre la porosità della maggior parte dei prodotti in muratura. L'aumento della porosità riduce la penetrazione dell'acqua. Una reazione chimica avviene con l'eccesso di idrossido di calcio (Ca(OH)₂) presente nel calcestruzzo, che lega permanentemente i silicati alla superficie, rendendola molto più resistente e impermeabile. Questi rivestimenti sono noti come pitture minerali ai silicati. La soluzione di vetro liquido può essere utilizzata per rinforzare la superficie dei calcestruzzi a base di calce, semplicemente rivestendo la superficie del calcestruzzo e lasciando asciugare il vetro liquido. Se durante il processo di asciugatura l'acqua si deposita sulla superficie, il vetro liquido viene lavato via.

Nell'industria del lavaggio, il vetro liquido viene utilizzato come componente ausiliario per aumentare la ruvidità dei granuli di detergente. Il silicato di sodio protegge inoltre le superfici dagli effetti dannosi di componenti più aggressivi, rivestendo le superfici da lavare con un microfilm.

Nel trattamento delle acque, il silicato di sodio viene utilizzato come coagulante dell'alluminio e deflocculante del ferro negli impianti di trattamento delle acque reflue. Il silicato di sodio si lega alle molecole colloidali, formando aggregati più grandi che si depositano sul fondo e possono essere filtrati.

Nella lavorazione degli alimenti, il vetro liquido è stato utilizzato come conservante per le uova, soprattutto quando non è possibile la refrigerazione. Le uova fresche vengono immerse in una soluzione di silicato di sodio (vetro liquido). Il silicato di sodio ricopre le uova e impedisce ai batteri di accedervi. Le uova trattate con questo metodo possono essere mantenute fresche fino a cinque mesi.

Nelle riparazioni automobilistiche, il silicato di sodio viene utilizzato anche come sigillante per i giunti e le crepe del sistema di scarico per la riparazione di marmitte, risuonatori, terminali e altri componenti di scarico, con o senza strisce di rinforzo in fibra di vetro. A questo scopo, il silicato di sodio (60-70%) viene normalmente miscelato con il caolino (40-30%), un minerale a base di silicato di alluminio, per rendere opaco il giunto “incollato” di silicato di sodio. Il silicato di sodio agisce come adesivo ad alta temperatura, mentre il caolino viene utilizzato solo come colorante ad alta temperatura. Il silicato di sodio può essere utilizzato per riempire gli spazi tra le guarnizioni delle testate dei cilindri. È più comunemente usato per le testate in lega di alluminio, che sono soggette a deformazioni superficiali indotte dal calore. “Il 'vetro liquido' (silicato di sodio) viene aggiunto al sistema tramite un radiatore e lasciato circolare. Il silicato di sodio rimane in sospensione nel refrigeratore fino a raggiungere la testa del cilindro. A temperature di 100-105 °C (212-221 °F), il silicato di sodio perde molecole d'acqua per formare guarnizioni di vetro con un punto di fusione superiore a 810 °C (1490 °F). Il silicato di sodio viene utilizzato in combinazione con il silicato di magnesio per produrre una pasta di montaggio. Quando vengono disciolti in acqua, sia il silicato di sodio che il silicato di magnesio formano una pasta spessa e facile da maneggiare. Quando il sistema di scarico di un motore a combustione interna viene riscaldato fino alla temperatura di esercizio, il calore disperde la pasta in eccesso. I composti di silicato rimanenti hanno proprietà simili al vetro, il che rende la riparazione temporanea e fragile. Il silicato di sodio può essere utilizzato come componente di paste rigeneranti.

Nella produzione di refrattari, i silicati di sodio hanno la proprietà di gonfiarsi (espandersi) quando sono esposti al calore. Il silicato di sodio in espansione protegge il materiale rivestito dal calore. Il vetro liquido viene utilizzato come legante per materiali solidi come la vermiculite e la perlite. Quando il vetro liquido viene miscelato con le cariche leggere di cui sopra, la carica risultante può essere utilizzata per pannelli isolanti refrattari pesanti e ad alta temperatura, per la protezione passiva dal fuoco e per materiali isolanti ad alta temperatura, ad esempio per la formazione di isolanti per tubi. Miscelato con polveri minerali finemente suddivise, come la polvere di vermiculite, si possono produrre adesivi per alte temperature.

In geologia, il silicato di sodio viene spesso utilizzato nei fluidi di perforazione per stabilizzare i pozzi e impedire la fessurazione delle pareti dei fori. È particolarmente utile quando i pozzi penetrano in strutture argillose contenenti minerali argillosi solubili come la smectite o la montmorillonite. Il silicato di sodio con additivi è stato iniettato nel terreno per indurirlo e quindi prevenire ulteriori perdite di acqua altamente radioattiva dalla centrale nucleare di Fukushima Daiichi in Giappone nel 2011.

In ceramica, il silicato di sodio viene utilizzato come deflocculante nello stampaggio per ridurre la viscosità e la quantità di acqua necessaria per ammorbidire l'argilla. Viene anche utilizzato per creare un effetto fessura nella ceramica. È anche il principale agente “acqua magica” utilizzato per unire parti di argilla, soprattutto se il contenuto di umidità delle due parti è diverso.

In tintoria, la soluzione di silicato di sodio viene utilizzata come fissativo per la tintura a mano con coloranti reattivi che richiedono un pH elevato per reagire con le fibre tessili.

Nelle scuole viene utilizzata per la crescita rapida dei cristalli e la formazione di precipitati colorati.

Nella fabbricazione di cartucce per armi da fuoco (caricatori), l'uso delle proprietà adesive dei silicati di sodio si riscontra nella fabbricazione di cartucce di carta per i revolver a polvere nera prodotti dalla Colt's Manufacturing Company dal 1851 al 1873, in particolare durante la guerra civile americana. Il silicato di sodio veniva utilizzato per bruciare la carta nitrata in modo da formare una cartuccia di carta conica per contenere la polvere nera, nonché per cementare la palla di piombo o il proiettile conico nell'estremità aperta della cartuccia di carta. Queste cartucce di carta cementate con silicato di sodio venivano inserite nei cilindri dei revolver, accelerando così il caricamento del tappo e della palla dei revolver a polvere nera. Questo uso culminò essenzialmente nell'introduzione dei revolver Colt che utilizzavano bossoli di rame a partire dal 1873.

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