SILICATE DE SODIUM (Verre liquide), 50%, L

Dans la construction Le traitement du béton avec une solution de silicate de sodium permet de réduire la porosité de la plupart des produits de maçonnerie. Une porosité accrue réduit la pénétration de l'eau. Une réaction chimique se produit avec l'excès d'hydroxyde de calcium (Ca(OH)2) dans le béton, ce qui lie de manière permanente les silicates à la surface, les rendant beaucoup plus durables et imperméables. Ces revêtements sont connus sous le nom de peintures minérales au silicate. La solution de verre liquide peut être utilisée pour renforcer la surface des bétons de chaux. Il suffit d'enduire la surface du béton et de laisser sécher le verre liquide. Si de l'eau entre en contact avec la surface pendant le processus de séchage, elle emporte le verre liquide.

Dans l'industrie du lavage Le verre liquide est utilisé comme composant auxiliaire pour augmenter la rugosité des granulés de détergent. Le silicate de sodium protège également les surfaces des effets dommageables des composants plus agressifs en recouvrant les surfaces à laver d'un microfilm.

Dans le traitement de l'eau Le silicate de sodium est utilisé comme coagulant de l'aluminium et défloculant du fer dans les stations d'épuration des eaux usées. Le silicate de sodium se lie aux molécules colloïdales, formant des agrégats plus importants qui se déposent au fond et peuvent être filtrés.

Dans l'industrie alimentaire Le verre liquide a été utilisé comme conservateur pour les œufs, en particulier lorsque la réfrigération n'est pas disponible. Les œufs frais sont immergés dans une solution de silicate de sodium (verre liquide). Le silicate de sodium enrobe les œufs et empêche les bactéries d'y pénétrer. Les œufs ainsi traités peuvent rester frais jusqu'à cinq mois.

En réparation automobile Le silicate de sodium est également utilisé comme produit d'étanchéité pour les joints et les fissures des systèmes d'échappement pour réparer les silencieux, les résonateurs, les tuyaux d'échappement et d'autres composants d'échappement, avec ou sans bandes de renfort en fibre de verre. À cette fin, le silicate de sodium (60-70 %) est normalement mélangé à du kaolin (40-30 %), un minéral de silicate d'aluminium, pour rendre le joint "collé" de silicate de sodium opaque. Le silicate de sodium agit comme un adhésif à haute température, tandis que le kaolin n'est utilisé que comme colorant à haute température. Le silicate de sodium peut être utilisé pour remplir les espaces entre les joints de culasse. Il est le plus souvent utilisé pour les culasses en alliage d'aluminium qui sont susceptibles de subir des déformations de surface dues à la chaleur. Le "verre liquide" (silicate de sodium) est ajouté au système par l'intermédiaire d'un radiateur et mis en circulation. Le silicate de sodium reste en suspension dans le refroidisseur jusqu'à ce qu'il atteigne la culasse.À des températures de 100-105 °C (212-221 °F), le silicate de sodium perd des molécules d'eau pour former des joints de verre dont le point de fusion est supérieur à 810 °C (1490 °F). Le silicate de sodium est utilisé en combinaison avec le silicate de magnésium pour produire une pâte d'enrobage. Dissous dans l'eau, le silicate de sodium et le silicate de magnésium forment une pâte épaisse facile à manipuler. Lorsque le système d'échappement d'un moteur à combustion interne est chauffé à sa température de fonctionnement, la chaleur déplace l'excès de pâte. Les composés de silicate restants ont des propriétés semblables à celles du verre, ce qui en fait une réparation temporaire et fragile. Le silicate de sodium peut être utilisé comme composant des pâtes régénératrices.

Dans la fabrication de réfractaires Les silicates de sodium ont la propriété de gonfler (expansion) lorsqu'ils sont exposés à la chaleur. Le silicate de sodium en expansion protège le matériau enrobé de la chaleur. Le verre liquide est utilisé comme liant pour les matériaux solides tels que la vermiculite et la perlite. Lorsque le verre liquide est mélangé aux charges légères susmentionnées, la charge obtenue peut être utilisée pour les panneaux d'isolation réfractaires à haute température, pour la protection passive contre l'incendie et pour les matériaux isolants à haute température tels que le formage de l'isolation des tuyaux. Mélangé à des poudres minérales finement divisées telles que la poussière de vermiculite, il est possible de produire des adhésifs à haute température.

En géologie Le silicate de sodium est souvent utilisé dans les fluides de forage pour stabiliser les puits de forage et empêcher les parois de se fissurer. Il est particulièrement utile lorsque les trous de forage pénètrent dans des structures argileuses contenant des minéraux argileux solubles tels que la smectite ou la montmorillonite. Du silicate de sodium avec des additifs a été injecté dans le sol pour le durcir et ainsi empêcher d'autres fuites d'eau hautement radioactive provenant de la centrale nucléaire de Fukushima Daiichi au Japon en 2011.

Dans le domaine de la céramique Le silicate de sodium est utilisé comme défloculant dans le moulage pour réduire la viscosité et la quantité d'eau nécessaire pour ramollir l'argile. Il est également utilisé pour créer un effet de fissure dans les céramiques. C'est également le principal agent "eau magique" utilisé pour assembler des pièces d'argile, en particulier si les niveaux d'humidité des deux pièces sont différents.

En peinture La solution de silicate de sodium est utilisée comme fixateur pour la teinture à la main avec des colorants réactifs qui nécessitent un pH élevé pour réagir avec la fibre textile.

Dans les écoles utilisé pour la croissance rapide des cristaux, la formation de précipités colorés.

dans la fabrication de cartouches (chargeurs) pour armes à feu L'utilisation des propriétés adhésives des silicates de sodium est une caractéristique des cartouches en papier pour revolver à poudre noire produites par Colt's Manufacturing Company de 1851 à 1873, en particulier pendant la guerre de Sécession. Le silicate de sodium était utilisé pour brûler le papier nitré afin de former une cartouche de papier conique destinée à contenir la poudre noire, ainsi que pour coller la bille de plomb ou la balle conique dans l'extrémité ouverte de la cartouche de papier. Ces trombones cimentés au silicate de sodium étaient placés dans les cylindres des revolvers, ce qui permettait d'accélérer le chargement des revolvers à poudre noire. Cette utilisation a essentiellement culminé avec l'introduction des revolvers Colt utilisant des douilles en cuivre à partir de 1873.

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